Équipement de chauffage par induction à fréquence moyenne de 40 kW pour la forge de cuivre d'acier

Principales applications:

1. Forgeage de fixations avec mise en forme

2Forgeage de barres d'acier

3. chauffage par anneaux en acier

4Traitement thermique des boîtiers en acier

5- Forgeage de tubes en acier

Pour le durcissement des engrenages, des arbres, des tuyaux, des roulements, des raccords de pompes, des plaques d'acier, des rouleaux, etc.

A. Chauffage (forgeage à chaud, coulée à chaud et fusion à chaud):
1 Le forgeage à chaud a pour but de forger des pièces d'une certaine température (différents matériaux nécessitent des

à des températures différentes) en d'autres formes à l'aide d'une presse, d'une machine à forger ou d'un autre équipement,

comme par exemple les boîtiers de montres extrudés à chaud, les brides de montres, les poignées, les accessoires de moules, les ustensiles de cuisine et les couverts,

pièces d'art, pièces standard, raccords, pièces mécaniques manufacturées, serrures en laiton, rivets, broches en acier

et des épingles.
 

2La liaison thermique est la liaison de différents métaux ou métaux avec des non-métaux par chauffage selon

le principe de l'expansion thermique ou de la fusion thermique, par exemple la soudure intégrée du noyau de cuivre de

radiateurs pour ordinateurs avec plaques en aluminium et grilles de haut-parleurs, composition de l'acier avec des tubes en plastique,

l'étanchéité des feuilles d'aluminium (pelle de dentifrice), l'étanchéité des rotors du moteur et des éléments de chauffage tubulaires.
 

3La fusion est essentiellement l'utilisation à haute température pour dissoudre les métaux en liquide, s'applique principalement à la

la fusion du fer, de l'acier, du cuivre, de l'aluminium, du zinc et d'autres métaux précieux.

B. Traitement thermique (assouplissement de surface):
Il vise principalement à modifier la rigidité des matériaux métalliques par le traitement thermique des pièces de travail.

les demandes sont énoncées comme suit:
 

1- éteindre pour divers outils et appareils, tels que pince, clé, marteau, hache, outils à vis et ciseaux

Je ne sais pas.
2.Couches pour divers accessoires d'automobiles et de motos, tels que le vilebrequin, la tige de raccordement, les broches de piston, les chaînes

roue, roue en aluminium, soupape, arbre à bras de roche, arbre à semi-entraînement, petit arbre et fourchette.
3. divers outils électriques, tels que les engrenages et les haches.
4- éteindre pour les machines-outils, telles que le tour et le rail de guidage.
5- éteindre pour diverses pièces métalliques et pièces usinées, telles que l'arbre, l'engrenage (roue à chaîne), la tige, le brocheur

et des pinces, etc.
6. éteindre pour les moules matériels, tels que les moules de petite taille, les accessoires de moules et les trous intérieurs de moules.

C. Soudage (soudage par brasage, soudage et brasage à l'argent)
Il vise principalement à faire fondre la soudure en la chauffant à une certaine température en vue de relier deux types de

les métaux du même matériau ou de matériaux différents.
 

1. soudage de divers outils de coupe de matériel, tels que l'outil diamanté, l'outil abrasif, l'outil de forage, la lame de scie en alliage,

coupeuse d'alliages durs, coupeuse de fraisage, râpeuse, outil de planification et pièce centrale solide.
2- soudage de divers appareils mécaniques: soudage et brasage en argent de métaux de même espèce ou de même type

les différentes variétés, telles que les produits de toilette et de cuisine, les raccords en cuivre réfrigérant, la décoration de lampes

équipement, montage de moules de précision, poignée de matériel, chauffe-œufs, acier allié et acier, acier et cuivre ainsi que

du cuivre et du cuivre.
3Le soudage au fond de pot composé est principalement applicable au soudage au brasage de matériaux circulaires, carrés et autres

Il s'applique également au soudage par brasage de métaux simples.
4Le soudage du disque de chauffage de la bouilloire à eau chaude électrique se réfère principalement au soudage par brasage d'un plat en acier inoxydable

une base, une feuille d'aluminium et des éléments de chauffage électriques tubulaires de différentes formes.

D. Rechauffage (tempérance et modulation):
1- recuit de divers produits en acier inoxydable, tels que les bassins en acier inoxydable, les canettes recuitées et extrudées, les canettes recuitées

bord plié, évier recuit, tube en acier inoxydable, vaisselle et tasse.
2. recuit de diverses autres pièces métalliques, telles que la tête de balle de golf, la corde, la serrure en laiton, les raccords en cuivre, la cuisine

Le chauffage est effectué à l'aide d'un appareil électronique, de la même manière que le chauffage par induction, de la même manière que le chauffage par induction.

(forge à chaud, coffrage à chaud et fusion à chaud):

Paramètre

Principe de fonctionnement

Le chauffage par induction par conversion de fréquence électromagnétique ou chauffage par induction en abrégé est une méthode de chauffage du métal

matières par puissance de conversionl'alimentation électrique en fréquence dans celle de la plage spécifique basée sur le principe de l'électromagnétique

Il est principalement applicable au traitement à chaud des métaux,Le traitement thermique, le soudage et la fusion.

Cette technique est également applicable à l'industrie de l'emballage (comme le scellage de feuilles d'aluminium utilisées dans lesl'industrie pharmaceutique et alimentaire),

les matériaux semi-conducteurs (tels que le silicium monocristallin extrudé et les pièces métalliques de fixation chauffées pour le verre automobile).Les produits de base

Les composants du système de chauffage par induction comprennent la bobine d'induction, la source d'alimentation CA et les pièces de travail.

Fabriqués dans des matières différentesLa bobine est reliée à la source d'alimentation fournissant

courant alternatif pour bobine.possédé par la bobine peut créer un champ magnétique alternatif passant

à travers les pièces de travail pour produire un flux de tourbillon requis par le chauffage.

Avantages des équipements de chauffage par induction

1.Chauffage rapide: la vitesse minimale de chauffage est inférieure à 1 seconde (la vitesse de chauffage est disponible pour réglage et commande).

2.Large couverture du chauffage: il peut être utilisé pour chauffer diverses pièces métalliques (remplacer la bobine d'induction amovible selon les différents

les interrupteurs de perte).

3.Facilité d'installation: il peut être utilisé une fois connecté à la source d'alimentation, à la bobine d'induction ainsi qu'à la conduite d'alimentation en eau et

Il s'agit d'un tuyau montant; il est de petite taille et léger.

4.Facile à utiliser: vous pouvez apprendre à l'utiliser en quelques minutes.

5.Démarrage rapide: il peut être mis en marche pour effectuer des opérations de chauffage à condition que l'eau et l'électricité soient disponibles.

6.Faible consommation d'énergie: Comparé aux appareils classiques à haute fréquence à tube sous vide, il permet d'économiser de l'énergie

d'environ 70%. Plus la taille de la pièce est petite, plus la consommation d'énergie est faible.

Ça le serait.

7.Efficacité élevée:il présente des caractéristiques telles qu'un chauffage uniforme (il est applicable pour régler l'espacement de la bobine d'induction à

assurer la température appropriée selon les besoins de chaque partie de la pièce à usiner), un réchauffement rapide et une

L'exposition à l'oxydation est un facteur de protection contre les déchets après recuit.

8.Protection complèteil possède des fonctions telles que des signaux d'alarme de surpression, de surcourant, de surchauffe et de pénurie d'eau

ainsi qu'un contrôle et une protection automatiques.

9.Température contrôlable: il est applicable pour régler la température de chauffage des pièces selon le temps de chauffage prédéfini,

et ainsi contrôler la température de chauffage à un certain point technique.

10.Conception complète à pleine charge: il peut fonctionner en continu pendant 24 heures.

11.Petite taille et légère charge: il ne pèse que quelques dizaines de kilogrammes, dont, l'espace au sol limité peut effectivement

économiser l'espace de l'atelier.

12.Élimination de la haute tension: il ne nécessite pas de transformateur step-up qui peut produire environ dix mille tensions, et

ainsi assurer la sécurité maximale.