Chauffage par induction portable 40 Kw Chauffage par induction haute fréquence pour usine de fabrication de métaux Construction Engrenages utilisés

Applications principales :

1. Forgeage de fixations avec mise en forme

2. Forgeage de barres d'acier

3. Chauffage d'anneaux en acier

4. Traitement thermique de bagues en acier

5. Forgeage de grandes tuyaux en acier

Pour la trempe d'engrenages, d'arbres, de tuyaux, de roulements, de raccords de pompes, de tôles d'acier, de rouleaux, etc.

A. Chauffage (forgeage à chaud, ajustement à chaud et fusion) :
1 L'objectif du forgeage à chaud est de forger des pièces à une certaine température (différents matériaux nécessitent

    différentes températures) en d'autres formes à l'aide d'une presse, d'une machine à forger ou d'un autre équipement,

    par exemple, des boîtiers de montres, des brides de montres, des poignées, des raccords de moules, des ustensiles de cuisine et des couverts,

    des œuvres d'art, des pièces standard, des fixations, des pièces mécaniques fabriquées, des serrures en laiton, des rivets, des goupilles en acier

    et des goupilles.
 

2. Le collage thermique est la connexion de différents métaux ou de métaux avec des non-métaux par chauffage selon

    le principe de la dilatation thermique ou de la fusion thermique, par exemple, le soudage intégré du noyau de cuivre de

    radiateurs d'ordinateur avec des plaques d'aluminium et des grilles de haut-parleurs, la composition de l'acier avec des tubes en plastique,

    l'étanchéité de la feuille d'aluminium (peau de dentifrice), l'étanchéité des rotors de moteur et des éléments chauffants tubulaires.
 

3. La fusion consiste essentiellement à utiliser une température élevée pour dissoudre les métaux en liquide, s'applique principalement à la

     fusion du fer, de l'acier, du cuivre, de l'aluminium, du zinc et d'autres métaux précieux.

B. Traitement thermique (trempe de surface) :
Il vise principalement à modifier la rigidité des matériaux métalliques grâce au traitement thermique des pièces. Les détails

des applications sont indiqués comme suit :
 

1. Trempe pour divers matériels et outils, tels que pinces, clés, marteaux, haches, outils de vissage et cisailles

    (cisailles de verger).
2. Trempe pour divers raccords automobiles et de motos, tels que vilebrequin, bielle, axe de piston, chaîne

    roue, roue en aluminium, soupape, arbre de culbuteur, demi-arbre de transmission, petit arbre et fourche.
3. Divers outils électriques, tels que engrenages et axes.
4. Trempe pour machines-outils, telles que le pont de tour et le rail de guidage.
5. Trempe pour diverses pièces métalliques et pièces usinées, telles que arbre, engrenage (roue à chaîne), came, mandrin

     et pince, etc.
6. Trempe pour moules de matériel, tels que moule de petite taille, accessoire de moule et trou intérieur du moule.

C. Soudage (brasage tendre, soudure à l'argent et brasage)
Il vise principalement à faire fondre la soudure en la chauffant à une certaine température dans le but de connecter deux types de

métaux du même matériau ou de matériaux différents.
 

1. Soudure de divers outils de coupe de matériel, tels que outil diamanté, outil abrasif, outil de perçage, lame de scie en alliage,

    fraise en alliage dur, fraise, alésoir, outil de planification et foret à centre solide.
2. Soudure de divers gadgets mécaniques de matériel : soudure à l'argent et brasage de métaux de la même variété ou

     variétés différentes, telles que les produits de toilette et de cuisine en matériel, les raccords en cuivre de réfrigération, la décoration de lampes

     raccords, raccords de moules de précision, poignée de matériel, batteur à œufs, acier allié et acier, acier et cuivre ainsi que

     cuivre et cuivre.
3. Le soudage du fond de la casserole composite est principalement applicable au brasage tendre du fond de la casserole circulaire, carré ainsi que d'autres

     fond de casserole plat irrégulier. Il est également applicable au brasage tendre plat d'autres métaux.
4. Le soudage du disque chauffant de la bouilloire électrique fait principalement référence au brasage tendre de la base plate en acier inoxydable

     feuille d'aluminium et éléments chauffants électriques tubulaires de diverses formes.

D. Recuit (trempe et modulation) :
1. Recuit de divers produits en acier inoxydable, tels que le bassin en acier inoxydable, la boîte recuite et extrudée, le bord plié recuit, l'évier recuit, le tube en acier inoxydable, la vaisselle et la tasse.

2. Recuit de diverses autres pièces métalliques, telles que la tête de balle de golf, la queue, la serrure en laiton, le raccord en cuivre de matériel, la cuisine
    poignée de couteau, lame, poêle en aluminium, seau en aluminium, radiateur en aluminium et divers produits en aluminium. 1. Chauffage

    (forgeage à chaud, ajustement à chaud et fusion) :

Paramètre

               article

Le chauffage par induction électromagnétique à conversion de fréquence ou chauffage par induction en abrégé est une méthode de chauffage des métaux

matériaux en convertissant l'alimentation

alimentation en fréquence en celle d'une plage spécifique basée sur le principe de l'électromagnétiqueinduction. Il est principalement applicable au travail à chaud des métaux,

traitement thermique, soudage et fusion. Ce type de chauffagela technique est également applicable à l'industrie de l'emballage (telle que le scellement de la feuille d'aluminium utilisée dans

l'industrie pharmaceutique et alimentaire),matériau semi-conducteur (tel que le silicium monocristallin extrudé et les pièces métalliques de fixation chauffées pour le verre automobile).

Composants de baseles composants d'un système de chauffage par induction comprennent une bobine d'induction, une source d'alimentation CA et des pièces à travailler. La bobine d'induction peut être

fabriqué en différentes

formes selon les différents objets chauffés. La bobine est connectée à la source d'alimentation fournissantcourant alternatif pour la bobine. Le courant alternatif

possédé par la bobine peut créer un champ magnétique alternatif passantà travers les pièces à travailler pour produire un flux de Foucault comme requis par le chauffage.

Avantages de l'équipement de chauffage par induction

1.

Chauffage rapide: le taux de chauffage minimum est inférieur à 1 seconde (le taux de chauffage est disponible pour le réglage et le contrôle).2.

Large couverture de chauffage: il peut être utilisé pour chauffer diverses pièces métalliques (remplacer la bobine d'induction amovible selon différents                                                  commutateurs de fonctionnement).

3.

Installation facile: il peut être utilisé une fois qu'il est connecté à la source d'alimentation, à la bobine d'induction ainsi qu'au tuyau d'alimentation en eau et                                                  tuyau ascendant ; il est de petite taille et léger.

4.

Fonctionnement facile: vous pouvez apprendre à l'utiliser en quelques minutes.5.

Démarrage rapide: il peut être démarré pour effectuer une opération de chauffage à condition que l'eau et l'alimentation électrique soient disponibles.6.

Faible consommation d'énergie: Par rapport aux équipements haute fréquence à tube à vide conventionnels, il peut économiser de l'énergie                                                  d'environ 70 %. Plus la taille de la pièce est petite, plus la consommation d'énergie est faible

                                                  serait.

7.

Haute efficacité : il possède des caractéristiques telles que le chauffage uniforme (il est applicable pour ajuster l'espacement de la bobine d'induction à                                      assurer la température appropriée requise par chaque partie de la pièce), un échauffement rapide et limité

                                      horizon toxique, et peut se prémunir contre tout gaspillage après le recuit.

8.

Protection complète : il a des fonctions telles que les indications d'alarme de surpression, de surintensité, de surchauffe et de manque d'eau                                                    ainsi que le contrôle et la protection automatiques.

9.

Température contrôlable: il est applicable pour contrôler la température des pièces à chauffer selon le temps de chauffage préréglé,                                                et contrôler ainsi la température de chauffage à un certain point technique.

10.

Conception complète à pleine charge: il peut fonctionner en continu pendant 24 heures.11.

Petite taille et léger: il ne pèse que quelques dizaines de kilogrammes, dont l'espace au sol limité peut effectivement                                                     économiser l'espace de l'atelier.

12.

Élimination de la haute tension: il ne nécessite pas de transformateur élévateur qui peut produire environ dix mille volts, et                                                      peut ainsi assurer la sécurité maximale.