Chambre d'inflammabilité verticale pour la forge à chaud et la fusion d'aluminium de laiton

Chambre d'inflammabilité verticale pour la forge à chaud et la fusion d'aluminium de laiton et autres

Application du projet

Pour le durcissement des engrenages, des arbres, des tuyaux, des roulements, des raccords de pompes, des plaques d'acier, des rouleaux, etc.

A. Chauffage (forgeage à chaud, coulée à chaud et fusion à chaud):

Le forgeage à chaud a pour but de forger des pièces à une certaine température (exigences de matériaux différentes)
À l'aide d'une presse, d'une presse à forger ou d'un autre équipement,
Par exemple, les boîtiers de montres extrudés à chaud, les brides, les poignées, les accessoires de moules, les ustensiles de cuisine et les couverts,
Ouvrages d'art, pièces standard, pièces de fixation, pièces mécaniques, serrures en laiton, rivets, broches en acier
Et une épingle.
2La fusion est essentiellement l'utilisation de températures élevées pour dissoudre le métal en liquide, principalement applicable à
Fusion de fer, d'acier, de cuivre, d'aluminium, de zinc et d'autres métaux précieux
3Le chauffage par résistance est 100% économe en énergie car toute l'énergie électrique entrante est convertie en chaleur.qui ne peuvent convertir que 30% de leur énergie en électricitéEn raison de la perte de production et de transmission d'électricité, la chaleur produite par l'électricité est souvent plus chère que la chaleur produite par les foyers ou les entreprises utilisant des équipements de combustion tels que le gaz naturel,propane, et cuisinières à huile.

B. Traitement thermique (assouplissement de surface):

Il vise principalement à modifier la rigidité des matériaux métalliques par le traitement thermique des pièces de travail.

les demandes sont énoncées comme suit:
 

1- traitement thermique des engrenages et des arbres 2. brasage des outils diamantés 3. brasage du fond de la bouilloire électrique 4. chauffage des tubes pour le revêtement 5. chauffage du récipient en acier inoxydable pour le recuit.

Il vise principalement à faire fondre la soudure en la chauffant à une certaine température en vue de relier deux types de

les métaux du même matériau ou de matériaux différents.
 

1. soudage de divers outils de coupe de matériel, tels que l'outil diamant, l'outil abrasif, l'outil de forage, la lame de scie en alliage,

coupeuse d'alliages durs, coupeuse de fraisage, râpeuse, outil de planification et pièce centrale solide.
2- soudage de divers appareils mécaniques: soudage et brasage en argent de métaux de la même espèce ou

les différentes variétés, telles que les produits de toilette et de cuisine, les raccords en cuivre réfrigérant, la décoration de lampes

le montage, le montage de moules de précision, la poignée du matériel.
3Le soudage au fond de pot composé est principalement applicable au soudage au brasage de matériaux circulaires, carrés et autres

Il s'applique également au soudage par brasage de métaux simples.

D. Rechauffage (tempérance et modulation):

1- recuit de divers produits en acier inoxydable, tels que les cuves en acier inoxydable, les canettes recuitées et extrudées, les canettes recuitées

bord plié, évier recuit, tube en acier inoxydable, vaisselle et tasse.
2. recuit de diverses autres pièces métalliques, telles que la tête de balle de golf, la corde, la serrure en laiton, les raccords en cuivre, la cuisine

Une poignée de couteau, une lame, une casserole en aluminium, un seau en aluminium.

Paramètre

Principe de fonctionnement

Le chauffage par induction par conversion de fréquence électromagnétique ou chauffage par induction en abrégé est une méthode de chauffage du métal

La conversion de l'alimentation électrique en une alimentation électrique à fréquence spécifique basée sur le principe de l'électromagnétique

Ce type de chauffage la technique est également applicable à l'industrie de l'emballage (comme le scellage de feuilles d'aluminium utilisées dans l'industrie médicale et alimentaire),Le matériel de base.Les composants du système de chauffage par induction comprennent la bobine d'induction, la source d'alimentation CA et les pièces de travail. La bobine est reliée à la source d'alimentation fournissant

courant alternatif pour les bobines.

Avantages des équipements de chauffage par induction

1.Chauffage rapide: la vitesse minimale de chauffage est inférieure à 1 seconde (la vitesse de chauffage est disponible pour réglage et commande).

2.Large couverture du chauffage: il peut être utilisé pour chauffer diverses pièces métalliques (remplacer la bobine d'induction amovible selon les différents

les interrupteurs de perte).

3.Facilité d'installation: il peut être utilisé une fois connecté à la source d'alimentation, à la bobine d'induction ainsi qu'à la conduite d'alimentation en eau et

Il s'agit d'un tuyau montant; il est de petite taille et léger.

4.Facile à utiliser: vous pouvez apprendre à l'utiliser en quelques minutes.

5.Démarrage rapide: il peut être mis en marche pour effectuer des opérations de chauffage à condition que l'eau et l'électricité soient disponibles.

6.Faible consommation d'énergie: Comparé aux appareils classiques à haute fréquence à tube sous vide, il permet d'économiser de l'énergie

d'environ 70%. Plus la taille de la pièce est petite, plus la consommation d'énergie est faible.

Ça le serait.

7.Efficacité élevée:il présente des caractéristiques telles qu'un chauffage uniforme (il est applicable pour régler l'espacement de la bobine d'induction à

assurer la température appropriée selon les besoins de chaque partie de la pièce à usiner), un réchauffement rapide et une

L'exposition à l'oxydation est un facteur de protection contre les déchets après recuit.

8.Protection complèteil possède des fonctions telles que des signaux d'alarme de surpression, de surcourant, de surchauffe et de pénurie d'eau

ainsi qu'un contrôle et une protection automatiques.

9.Température contrôlable: il est applicable pour régler la température de chauffage des pièces selon le temps de chauffage prédéfini,

et ainsi contrôler la température de chauffage à un certain point technique.

10.Conception complète à pleine charge: il peut fonctionner en continu pendant 24 heures.

11.Petite taille et poids léger: il ne pèse que quelques dizaines de kilogrammes, dont, l'espace au sol limité peut effectivement

économiser l'espace de l'atelier.

12.Élimination de la haute tension: il ne nécessite pas de transformateur step-up qui peut produire environ dix mille tensions, et

ainsi assurer la sécurité maximale.