Ⅰ. Application:
Le four d'essai fait référence aux parties 20 et 22 de la norme BS476 (verticale/horizontale), norme GB9978-2008.est d'évaluer le comportement d'un spécimen d'un élément de construction de bâtiment soumis à des conditions de chauffage et de pression définiesCette méthode permet de quantifier la capacité d'un élément à résister à l'exposition à des températures élevées, en fixant des critères selon lesquels la capacité de charge,les fonctions de confinement du feu (intégrité) et de transmission thermique (isolation) peuvent être jugées.
Un échantillon représentatif des éléments est soumis à un essai en laboratoire pour déterminer la résistance au feu des éléments de construction.
1- La norme:
BS476-20: Épreuves incendiaires sur les matériaux et les structures de construction ¢ Partie 20. Méthode d'essai pour déterminer la résistance au feu des éléments de construction (principes généraux)
BS476-22: Essais incendiaires sur les matériaux et les structures de construction - Partie 22: Méthode de détermination de la résistance au feu des éléments de construction non porteurs
GB/T9978.1-2008: Épreuves de résistance au feu - Éléments de la construction du bâtiment - Partie 1: Exigences générales
2. Fonction d'essai:
L'échantillon exposé à des conditions de température et de pression élevées, les échantillons d'essai dans le temps spécifié, le poids, l'intégrité et l'isolation du roulement.
3. Protéger le système
Surveiller la valeur de la différence de pression du dispositif de mesure et les valeurs de pression atmosphérique ambiante.
L'appareil a la fonction d'alarme de protection contre la sécurité électrique, de protection contre la surchauffe et de fonction d'alarme, ainsi que le couvercle de protection contre l'impact de l'explosion d'essai.
4.Station de travail échantillon:
- Il propose 3 ensembles;
- Il est facile à utiliser et pratique à déplacer.
ⅡParamètres techniques:
1. fourneau d'essai:
(1) Structure et taille du four:
- Forneau vertical 3,1*3,1*1,2 m ((W*H*D), taille de l'échantillon la plus grande 3*2,8 m ((W*H)
- Conforme à la norme EN1363-1
- Le four d'essai est constitué de briques, d'une structure en acier et d'un matériau isolant ignifuge.
2- L'alimentation en tension:
AC 380V ± 10%, 50 Hz
3La puissance:
Le four d'essai est conforme à la norme ISO9705, la puissance de sortie est de 300 kW.
4Système de brûleur:
(1)Débit de gaz: 0 à 100 m3/h
(2) Pression maximale du gaz: 3000 Pa
(3) Débit d'air: 5000 m3/h
(4) Pression maximale de l'air: 4000 Pa
5. Contrôle de la température d'essai:
(1) la régulation de la température du four satisfait à l'exigence de T-T0=345lg ((8t+1)
Déviation du régulateur de température:
0 minutes10 minutesT> 30 min:d≤ 5%
(2) précision du dispositif d'essai:
Température du four: ± 15°C
Température intérieure de l'échantillon: ±10°C
Température de contre-réaction de l'échantillon: ±4°C
(3) Plage de chronométrage: 0 à 300 minutes, précision: < ± 1s
6La pression du four est atteinte.
(1) Essai après 5 minutes, le four doit répondre aux conditions de pression positive suivantes:
Composants - dans le four, à une hauteur de 3 m, à 100 mm de la surface de l'échantillon, pression du four de 15 Pa ± 5 Pa;
(2) Essai après 10 minutes, le four doit répondre aux conditions de pression positive suivantes:
Composants - 3 m dans la hauteur du four, à 100 mm de la surface de l'échantillon, pression du four 17 Pa ± 3 Pa.
(3) L'échantillon de la porte d'atterrissage peut être maintenu à une pression constante sur toute la hauteur par la surface de feu, la valeur de pression à la crête doit être maintenue à 2 ± 2 Pa,et le gradient de pression à l'intérieur du four doit être de 8 Pa par mètre;
(4) Plage de mesure de la pression du four: 0 à 100 Pa, précision de mesure: ≤ ± 3 Pa
7. Capteur de température
Les performances, la quantité et l'emplacement du thermocouple dans le four de chauffage sont conformes aux prescriptions de la norme EN 16341-1;
a) température du four ± 15 °C, utilise un thermocouple de 1 mm de diamètre;
b) La température de surface de l'échantillon est de ± 4 °C, thermocouple de diamètre 0,5 mm. Plaque de cuivre avec thermocouple: diamètre 120 mm, épaisseur 0,50 mm;
c) Classe de précision du thermocouple à valeur S en platine blindée en rhodium en platine: niveau II
d) Classe de précision du thermocouple K nickel-chrome-nickel-silicium blindé: niveau II
Systèmes de gaz et d'air
1Équipement de gaz et de vaporisation
(1) Source de gaz de combustion: propane et gaz liquéfié, 200 kg/h four gazisé de gazéification contrôlé électroniquement, 8-10 bouteilles, 4-5 sont utilisées, 4-5 sont en veille,d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm,.
(2) Le tuyau d'acier sans soudure DN48 destiné aux tuyaux d'alimentation en gaz doit être équipé d'une valve réductrice de pression correspondante, d'une valve de sécurité, etc.
(3) Configuration du dispositif d'économie de gaz, équipé d'un dispositif d'alarme de fuite de gaz inflammable.
Note: gaz de laboratoire pour la construction d'une station-service, taille d'environ L5000 × W4000 × H2300.
2Système de source d'air
(1) Utilisation d'un ventilateur centrifugeur haute pression + onduleur pour réguler le débit et la pression;
(2) Configurer une vanne de commutation, une vanne de porte et un manomètre de pression appropriés et un tuyau en acier sans soudure DN75.
Protection de l'environnement, dispositif d'alarme incendie
1- système de protection de l'environnement
Les gaz de combustion dans la chambre d'aspersion après filtration et décharge de fumée et de poussière à l'extérieur, y compris les tuyaux d'échappement de fumée en métal blanc, les ventilateurs d'échappement centrifuges réglables, les mailles métalliques en acier inoxydable,dispositif de dépoussiérage, dispositif d'oxydation catalytique, cabine de pulvérisation en acier inoxydable, pompes et systèmes de commande.
Capacité de traitement: ≥ 5000 m3/h, traitement des gaz de combustion par heure 4000 ~ 12000 m3.
2Système de surveillance de l'alarme incendie (utilisateur)
Surveiller la température, les gaz de combustion, les fuites de gaz et les anomalies du dispositif sur le site d'essai.il doit alarmer en temps réel et peut effectuer automatiquement une opération de protection appropriée, comme couper la vanne à gaz.
ⅢSystème d'analyse de contrôle (système logiciel)
Le système de contrôle d'essai est constitué d'un système d'échantillonnage sous pression, d'un système de contrôle d'échantillonnage à température, d'un système d'acquisition de signal, d'un système informatique,avec la conception d'un circuit d'essai et d'échantillonnage raisonnable.
1Lorsque le système détecte le signal du problème de sécurité, le système peut être alimenté en temps réel pour prendre la sécurité d'urgence éteint automatiquement.
2. les signaux électriques thermocouple générés par l'émetteur de température ou directement vers l'enregistreur ou l'ordinateur, le processus d'essai, la température moyenne, la température à un point unique,la quantité de fuite doit être facile à afficher.
3. Convient pour réaliser le début du projet de test, le contrôle du processus de test, les paramètres de réglage de test, divers types de données de test par l'échantillonnage du capteur envoyé à l'ordinateur,l'ordinateur calculé et traité automatiquement peut être stocké ou imprimé dans un tableau (graphique)Le logiciel peut être contrôlé automatiquement par le programme de courbe de température et enregistrer la température du four, la pression du four, la température d'essai et d'autres données.
4. Système de contrôle informatique, y compris la marque d'ordinateurs et de moniteurs LCD de 19 pouces, imprimantes laser, le système fournit des capacités de requête.Le système teste automatiquement le nombre d'échantillons et la courbe de température, les données stockées dans la base de données du système; et peut entrer le numéro de l'échantillon d'essai, la date d'essai et d'autres demandes.
Ⅳ. Dispositif principal de l'instrument
1. Mètre de flux thermique infrarouge (facultatif)
(1) Mètre de flux thermique domestique.
(2) Exigences fonctionnelles
Plage de température de l'eau de refroidissement: 10 ~ 30 °C;
Débit d'eau de refroidissement: > 10 L/heure
Plage d'essai kW/m2: 50 kW/m2
Temps de réaction: < 250 ms (63%),
Valeur mesurable maximale: 150% de la plage
Signal de sortie: > 5 mV à la portée de fonctionnement
Plage spectrale: jusqu'à 50 000 nm
Perspective: 180 degrés
Émissivité: > 0.95
2. Instrument de mesure de l'intégrité
Fournir un cadre en coton et une sonde de mesure à fente, conformément au point 5.5.5 les exigences de la norme GB/T9978.1-2008.
Disponible en deux tailles de sondes à fente:
± 0,1 mm de diamètre de 6 mm;
± 0,2 mm de diamètre de 25 mm;
Les exigences de sa structure:
Le cadre du tampon et la sonde de mesure de l'écart sont des tiges en acier inoxydable cylindriques avec une longueur de poignée isolée.
3. Capteur T et manomètre de pression différentielle
Le capteur a une résistance à haute température.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
