ISO 834 BS 476 Partie 20&22 Matériaux et structures de construction Forneau d'essai de résistance au feu verticale
ASTM E119 ISO 834 Équipement d'essai de l'inflammabilité à grande échelle pour la résistance au feu verticale
Forneau d'essai de résistance au feu vertical à grande échelle conçu pour utiliser des combustibles liquides ou gazeux et capable de chauffer des éléments de séparation verticaux sur une face.Les revêtements de fours sont constitués de matériaux réfractaires d'une densité inférieure à 1000 kg/m3, représentant plus de 70% de la surface exposée à l'intérieur.
Conçu sur mesure pour assurer des conditions d'exposition au feu en termes d'exposition thermique et de pression, conformément aux normes CEN, ISO et OMI.Largeur 4000 mm × hauteur 3000 mm × profondeur 1000 mm.
Les unités modulaires sont assemblées sur une base solide préparée par le client à leur arrivée.
Encastrement en acier de four
Les plaques d'acier sont renforcées avec des canaux C, des poutres I et des sections d'acier pour contrer la distorsion structurelle due à la chaleur,spécialement autour des ouvertures pour les brûleurs, thermocouples, sondes de pression et ports de vision.
Des plaques en fonte sont boulonnées à la face extérieure avant pour fournir une surface solide pour le montage du châssis de retenue de l'échantillon d'essai.Quatre ensembles de pinces à rouleaux à verrouillage automatique maintiennent le châssis de retenue de l'échantillon d'essai sur le devant du four..
Isolement du four
Le revêtement réfractaire est constitué de briques isolantes à 1430 °C, avec une densité de 900 kg/m3 sur la face chaude, et d'un revêtement isolant en carton fibreux sur la face froide.La température extérieure de l'enveloppe reste inférieure à 75°C deux heures après l'essai au feu à 1200°C.
Les blocs préfabriqués à haute température en fonte réfractaire renforcée de fibres à 1600 °C protègent le périmètre de l'ouverture du four de l'abrasion constante du cadre de l'échantillon d'essai.
Quatre ports de vision sur la paroi arrière du four permettent une visibilité complète du spécimen d'essai lors des essais au feu.
L'ouverture des gaz d'échappement du four et la sortie des gaz de combustion sont revêtues d'une isolation en fibre de céramique de faible masse thermique (densité: 128 kg/m3).
Peinture
L'enveloppe extérieure du four est peinte avec une peinture à haute température de couleur argentée.
Système de régulation de la pression
Trois amortisseurs en acier résistant à la chaleur motorisés intégrés dans la fumée d'extraction permettent un contrôle précis de la pression de la chambre du four.Les ports d'extraction réglables permettent de varier les vitesses d'extraction à différentes positions dans la chambreLes amortisseurs motorisés sont réglables depuis la salle de contrôle via le système de gestion des données d'essai d'incendie.
Système de combustion
Douze brûleurs de GPL/gaz naturel prémis: 6 unités installées sur la paroi gauche du four (3m × 1,3m) et 6 sur la droite.
Les équipements de combustion comprennent:
- 12 Brûleurs à mélangeuse à buse à gaz
- 12 Valves de régulation de l'équilibre de l'air
- 12 Valves de régulation de l'équilibre des gaz
- 12 Régulateurs de gaz pilote
- 12 Vannes d'arrêt du gaz des brûleurs
- 12 Contrôle de sécurité des brûleurs à gaz entièrement automatique
- 12 Allumage par étincelle, transformateur et câble
- 12 Le scanner ultraviolet
- 12 tuyaux d'air souples
- 12 tuyaux de gaz flexibles
- 12 Ventilateurs à papillon d'air manuels
- 3 Valves d'arrêt du gaz principal
- 6 Commutateurs de pression de gaz avec connecteurs
- 30 Manomètres à gaz
- 3 Ventilateurs à microproportion de gaz d'air
- 3 Souffleur à air de combustion
- 3 Filtre à gaz principal
- 3 Régulateur de gaz principal
Tous les brûleurs sont équipés de composants de sécurité standard et sont conformes aux réglementations locales en matière de sécurité des gaz.Les blocs de brûleurs sont fabriqués à partir de matériaux coulés contenant 80% d'alumine, conçus pour résister à un choc thermique régulier.
Système de distribution de gaz et d'air
Trois ventilateurs à soufflage d'air alimentent l'air du système de combustion et oxygénent l'atmosphère du four pour satisfaire aux exigences de la norme d'essai incendie pour les niveaux minimaux d'oxygène.Les ventilateurs sont actionnés à partir du panneau de commande de combustion dans la salle de commande du four.
Tous les tuyaux d'air interconnectés sont préfabriqués pour faciliter la manipulation et connectés sur place.
Le système est conforme à toutes les exigences de sécurité locales,avec des tuyaux de gaz et d'air peints dans des couleurs d'identification internationalement convenues.
Système d'extraction et cheminée
Le système d'extraction comprend un ventilateur d'extraction et un conduit de combustion pour contrôler l'évacuation des gaz de combustion chauds du four vers la cheminée pendant les essais.Le ventilateur d'extraction est activé à partir de la salle de contrôle via le mode de fonctionnement automatique ou manuel.
Les conduits de gaz d'échappement entre le ventilateur d'extraction et le four sont constitués de sections en acier préfabriquées assemblées sur place, isolées pour résister à des cycles réguliers de chauffage et de refroidissement,et peint à haute température pour la protection contre la corrosion.
Un inducteur de tirage dilue les gaz d'échappement pour réduire la température avant de passer dans le ventilateur d'extraction.Une cheminée de 950 mm de diamètre interne et d'une hauteur minimale de 3 mètres au-dessus du toit peut être fournie sur demandeLa cheminée est faite d'acier doux, indépendante, et nécessite une préparation des fondations pour la charge du vent et la sédimentation du sol.Isolé jusqu'à 3 mètres de hauteur pour des raisons de sécurité.
Plate-forme / passerelle
La plate-forme complète/la passerelle fournit un accès sûr aux ports d'observation et à l'instrumentation sur les côtés et à l'arrière du four.
Thermomètres à plaques
Neuf thermomètres à plaque spécifiés dans les normes CEN sont également disposés sur la surface exposée de l'échantillon.Connexion à un système informatisé d'acquisition de données pour la surveillance et l'enregistrement de la température du four avant et pendant les essais.
Particules de chauffage
Neuf thermocouples de four répondant aux spécifications de l'OMI sont fournis, situés à travers la paroi arrière dans les positions requises, protégés par des tubes résistants à la chaleur pour minimiser la distorsion.Connexion à un système informatisé d'acquisition de données pour la surveillance et l'enregistrement de la température.
Boîtes de connexion d'instruments
La boîte de connexion de l'instrumentation située près du four (protégée de la chaleur) permet une connexion facile de l'ensemble de l'instrumentation.Contient des connexions numérotées individuellement liées aux connexions correspondantes dans la salle de contrôle, connecté au système informatisé d'acquisition des données.
Thermomètre de température ambiante
Le thermomètre de température ambiante surveille et enregistre la température du laboratoire avant et pendant les essais.
Transducteurs de pression
Deux capteurs de pression situés dans des positions répondant aux prescriptions pertinentes des normes.Connexion à un système informatisé d'acquisition de données pour la surveillance et l'enregistrement à des intervalles prédéterminés.
Points d'accès de l'analyseur d'oxygène
Une ligne d'échantillonnage permanente avec raccordement permet de connecter l'analyseur d'oxygène aux gaz du four de prélèvement.Le signal généré est enregistré dans le système de gestion des données d'essai incendie et affiché sur l'écran du moniteur..
Appareil de mesure de la déformation
Un dispositif laser portable mesure la déviation de l'échantillon par rapport à sa position initiale au centre.
Dispositif de chronométrage
Display grand dispositif de chronométrage visible par le personnel d'essai et dans les photographies d'essai.Affiche le temps écoulé à la seconde la plus proche, avec une précision de 1 seconde par heure.
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