Four d'essai de résistance du feu d'OIN 834 BS 476 pour des matériaux de construction

DESCRIPTION GÉNÉRALE

Le four vertical complet d'essai de résistance du feu a conçu pour utiliser les combustibles liquides ou gazeux et est capable du chauffage des éléments de séparation verticaux sur un visage

Les garnissages de four se composent des matériaux réfractaires avec des densités de moins de 1000 kg/m3et ceux-ci constituent plus de 70% de la surface intérieurement exposée du four.

Le four est sur commande pour fournir les conditions d'exposition du feu en ce qui concerne l'exposition et la pression thermiques et pour se conformer aux conditions des normes du CEN, d'OIN et d'OMI.

La dimension interne minimum de chambre mesure 4000 millimètres x de large 3000 le millimètre x de haut 1000 millimètres profondément.

Ce four complet d'essai de résistance du feu sera construit à l'usine dans les unités modulaires et embarqué dans des conteneurs de 40ft HC. Dès l'arrivée, les unités modulaires seront assemblées sur une base forte préparée par le client.

Enveloppe en acier de four

L'enveloppe de four sera faite de sections et plats d'acier de construction conçus pour l'utilisation robuste. Les plaques d'acier sont renforcées avec les C-canaux en acier, les Je-poutres et les sections en acier pour parer la déformation structurelle devant chauffer, particulièrement aux secteurs où des trous sont donnés sur l'enveloppe pour des brûleurs, thermocouples, sondes de pression, regardant des ports.

Des plats de fonte sont boulonnés au visage externe avant du four pour fournir une surface forte pour monter le cadre de contrainte de spécimen d'essai.

Quatre ensembles de brides à verrouillage automatique de rouleau sont installés pour permettre au cadre de contrainte de spécimen d'essai de se tenir solidement sur l'avant du four.

Isolation de four

La doublure réfractaire de four est composée des briques réfractaires d'isolation évaluées à 1430°C avec une densité de 900 kg/m3sur le visage chaud et soutenu par l'isolation de panneau de fibres agglomérées sur le visage froid. À une température du °C 1200, la température d'enveloppe extérieure de four ne sera pas plus haute que 75 °C, deux heures dans l'essai de feu.

Des blocs fondus d'avance à hautes températures faits en évalué moulable de réfractaire de tissu-renforcé au °C 1600 seront installés le long du périmètre de l'ouverture de four pour fournir une surface protectrice pour résister à l'abrasion constante du cadre de spécimen d'essai qui est monté sur le four.

Quatre ensembles de ports de visionnement seront placés au mur arrière de four pour permettre à des opérateurs d'avoir un point de vue complet du spécimen d'essai pendant l'essai de feu. L'assemblée gauche de visionnement est faite de glace claire de quartz, logée avec une clôture à refroidissement par air et isolée pour empêcher la perte de chaleur.

L'ouverture d'échappement de four et l'utilisation de fumée contenant l'amortisseur seront garnies de la basse isolation de masse thermique de fibre en céramique avec une densité de 128 kg/m3.

Toutes les matières réfractaires employées pour le four pourront résister à la chauffage et au refroidissement cycliques

Peinture

L'enveloppe externe de four sera peinte avec la peinture argentée de haute température de couleur.

Système de contrôle de la pression

Trois ont motorisé les amortisseurs en acier résistants à la chaleur seront construits dans la conduite d'extrait pour permettre le contrôle global de la pression dans la chambre de four. Des ports réglables d'extrait seront également fournis pour permettre au taux d'extraction d'être variés à différentes positions dans la chambre de four. Les amortisseurs en acier motorisés seront capables de l'ajustement de la salle de commande indiquée par l'intermédiaire du système de gestion d'essais du feu.

Système de combustion

Douze brûleurs à LPG pré-mélangé/gaz naturel seront fournis dans ce qui, 6 unités sera installé du côté gauche du mur de four mesurant 3 mètres de x 1,3 mètres et les autres 6 du côté droit.

L'équipement de combustion se composera :

12 – brûleurs de mélange de bec de gaz

12 – soupapes de commande d'équilibre d'air

12 – soupapes de commande d'équilibre de gaz

12 – pilote Gas Regulators

12 – robinets d'isolement de gaz aux brûleurs

12 – contrôle de sécurité complètement automatique de brûleur à gaz

12 – allumage par étincelle, transformateur et câble

12 – scanner ultra-violet

12 – tuyaux d'air flexibles

12 – tuyaux de gaz flexibles

12 – vannes papillon manuelles d'air

3 – valves coupées de gaz principal

6 – commutateurs de pression de gaz avec des connecteurs

30 – manomètres à gaz

3 -- Valves micro de rapport de gaz d'air

3 -- Ventilateur d'air de combustion

3 -- Filtre principal de gaz

3 -- Régulateur principal de gaz

Les brûleurs conviendront pour l'usage avec le gaz de pétrole liquéfié naturel ou (être confirmé par le client à l'heure de l'ordre)

Tous les brûleurs seront équipés des configurations standard de sécurité, y compris ceux détaillés ci-dessus, et se conformeront aux règles de sécurité locales de gaz.

Les blocs de brûleur seront fabriqués du matériel moulable comportant nominalement l'alumine de 80% et pourront résister au choc thermique régulier lié à conduire ce type d'essai.

Système de gaz et d'admission d'air

Trois fans de soufflement d'air seront fournies pour fournir l'air au système de combustion de four et pour oxygéner l'atmosphère de four pour répondre à l'exigence standard d'essai de feu concernant le niveau minimum de l'oxygène.

Les fans seront actionnées à partir du panneau de commande de combustion dans la salle de commande de four.

Toute la canalisation de interconnexion d'air sera préfabriquée dans l'usine pour la facilité de la manipulation et reliée sur le site. Les fans seront fournies avec isoler des amortisseurs.

Avant la fabrication, le cheminement de toute la tuyauterie de gaz interne avec la connexion au gaz principal a coupé la valve sera discuté avec le client pour assortir la disposition du bâtiment de laboratoire. La valve coupée principale sera fournie et reliée au système d'approvisionnement en gaz.

Le système de gaz et d'admission d'air sera conforme à toutes les exigences de sécurité dans le pays. Toute la tuyauterie de gaz et d'air sera peinte dans des couleurs internationalement convenues d'identification.

Système et cheminée d'extraction

Un système d'extraction sera fourni et inclura une canalisation de fan et de conduite d'extrait pour commander le taux d'évacuation de gaz de combustion chauds du four à la cheminée pendant un essai.

La fan d'extraction sera activée de la salle de commande, d'un commutateur qui peut être placé sur le mode d'opération automatique ou manuelle.

Toute la canalisation de gaz d'échappement entre la fan d'extrait et le four sera construite des sections en acier préfabriquées et assemblée sur le site. La canalisation sera isolée pour résister au chauffage régulier et aux cycles de refroidissement typiques du type de mise à feu en lots, essais de résistance du feu. La surface externe de la canalisation sera peinte avec la peinture à hautes températures pour la protection contre la corrosion.

Un inducteur d'ébauche sera fourni pour diluer les gaz d'échappement pour ramener la température des gaz passant dans la fan d'extrait ci-dessous à celle de la température de fonctionnement de la fan. Ce gaz d'échappement de basse température sera alors évacué dans la cheminée.

Une cheminée ayant un diamètre interne de 950mm et une taille minimum de 3 mètres au-dessus du point le plus élevé du toit peut être fournie, si demandé par le client, ou nous pouvons fournir les dessins au client pour lui permettre de construire le ce lui-même sur le site. Cette cheminée sera faite à partir de l'acier doux. A conçu pour être libre, client doivent préparer une base qui a été conçue pour se retourner dû à la charge de vent et au règlement de sol. Pour empêcher roussir ou blessure au personnel de laboratoire, la cheminée sera isolé jusqu'à 3 mètres de taille.

La citation pour la conception et la fabrication de la cheminée et de la canalisation peut être une fois fournies des informations sur le bâtiment de laboratoire est disponible.

Plate-forme/passage couvert

On fournira une plate-forme/passage couvert complets qui sera conçu pour permettre l'accès sûr et commode aux ports de visionnement et à toute l'instrumentation placée sur les côtés et l'arrière du four. L'assemblée sera équipée de balustrades et de kickplates appropriés pour assurer l'utilisation sûre par des opérateurs et des clients. La surface du passage couvert inclura la disposition pour le glissement de minimisation du personnel l'employant.

Thermomètres de plat

Neuf thermomètres de plat, comme spécifiques dans les normes appropriées du CEN seront fournis et seront équidistants au-dessus du plan du secteur exposé du spécimen. Les positions des thermomètres dans le four répondront aux exigences des normes appropriées du CEN. Les thermomètres seront capables d'être relié au système par acquisition de données et de manipulation de données automatisé pour permettre la surveillance et l'enregistrement de la température de four avant et pendant des essais.

Thermocouples de four

Neuf thermocouples de four faisant donner les spécifications dans la méthode appropriée d'essai d'OMI, seront fournis. La disposition sera prise de les localiser dans les positions exigées par le mur arrière du four. Elles seront protégées par la tuyauterie résistante à la chaleur appropriée pour réduire au minimum la déformation pendant les essais. Les thermocouples seront reliés au système par acquisition de données et de manipulation de données automatisé pour permettre la surveillance et l'enregistrement de la température de four avant et pendant des essais.

Coffrets d'instrumentation

Un coffret d'instrumentation sera fourni dans un emplacement commode près du four, l'emplacement étant protégé de la chaleur du four, pour permettre à toute l'instrumentation d'être relié à l'effort minimum. La boîte contiendra les connexions individuellement numérotées qui sont liées par multinucléaire aux connexions également numérotées dans la salle de commande indiquée qui à leur tour sera reliée au système par acquisition de données et de manipulation de données automatisé pour permettre la surveillance et l'enregistrement de l'instrumentation avant, pendant et après des essais.

Thermomètre de température ambiante

Un thermomètre de température ambiante pour surveiller et enregistrer la température ambiante du laboratoire avant et pendant les essais sera fourni et relié au système par acquisition de données et de manipulation de données automatisé pour permettre la surveillance et l'enregistrement de la température avant et pendant des essais.

Transducteurs de pression

Deux transducteurs de pression seront fournis et situés en positions appropriées pour répondre aux exigences des normes appropriées. Les transducteurs seront mobiles entre les positions, s'il y a lieu, et seront reliés au système par acquisition de données et de manipulation de données automatisé pour permettre la surveillance et l'enregistrement des sorties à intervalles prédéterminés.

Points de tapement d'analyseur de l'oxygène

La disposition sera prise sur le four pour prélever et mesurer la concentration en oxygène à intervalles réguliers pendant l'essai de résistance du feu.

Une ligne d'échantillonnage permanente avec la connexion sera fournie pour permettre à un analyseur de l'oxygène d'être reliée pour prélever les gaz de four et le signal produits de l'analyseur à enregistrer dans le système de gestion d'essais du feu et a montré sur l'écran de moniteur

Appareil de mesure de déformation

Un dispositif portatif de laser pour mesurer le débattement des spécimens de leur position originale à leur centre sera fourni et il sera conforme aux conditions des normes appropriées du CEN.

Dispositif de chronométrage

Un dispositif de chronométrage ayant un grand affichage qui peut être facilement vu en examinant le personnel pendant un essai et est clairement évident sur des photographies du spécimen pendant l'essai, sera alimenté. Le dispositif sera lié au système de gestion d'essais de résistance du feu pour s'assurer qu'il commence en même temps que le système de contrôle. Le dispositif sera capable de montrer le temps écoulé au deuxième le plus proche et précis à moins de 1 seconde dans une heure.