L'équipement d'essai horizontal du feu de large échelle BS 476 pièce 20 pour des états du feu

Les BS 476 pièce l'appareil de contrôle de résistance de feu horizontal d'équipement d'essai du feu de 20 larges échelles

Application :

Le four est conçu pour mettre le feu à des conditions, comme ceux trouvés dans les scénarios européens du feu de tunnel. Le chargement vertical dans n'importe quelle configuration jusqu'à 250 tonnes et le chargement horizontal de jusqu'à 100 tonnes est possible.

Le four est capable de fournir la résistance de feu évaluant EN TANT QUE 1530,4, aux BS 476 parts 20-24, OIN 834, OIN 3008, OIN 3009 et ASTM E119.

Caractéristique :

Le four peut examiner ce qui suit :

Spécimens de mur – 4580mm W X 3640mm H X 300mm D

Spécimens de plancher – 4750mm L X 3775 W X 300 T

Colonnes – 500mm W X 500mm D X 3000mm L

Poutres – 350mm W X 350mm D X 5000mm L

Panneaux composés – comme spécifique

T-poutres – comme spécifique

Éléments de tunnel – comme spécifique.

Plan d'étude du four étant mis le feu

Le four est capable des courbes suivantes du feu :

RijksWaterStaat, NL (RWS)

Hydrocarbure modifié, franc (HCM)

Hydrocarbure Eurocode 1 (HC)

RABT-ZTV (train) G

RABT-ZTV (voiture), G

Bâtiment cellulosique d'OIN 834

Normes :

LES BS 476 (20-24), EN DES BS 1363 (1-2), EN DES BS 1364 (2), EN DES BS 1365 (2-4), EN DES BS 1366 (1-3), ASTM E 119, ASTM E 814, ASTM E 1966, UL 263, UL 1709, UL 1479, UL 2079, UL10 (AVANT JÉSUS CHRIST), OIN 834 (1, 5-7, 9), OIN 6944 (1-2), OIN 3008

Description :

La résistance de feu d'une pièce de formation matérielle d'une assemblée est un outil inestimable en évaluant la représentation des éléments de construction a compté au moment dans les règlements.

Caractéristiques :

Le four d'essai de résistance du feu horizontal est l'appareil requis pour évaluer la résistance de feu d'un ensemble, d'une colonne, ou d'un appui horizontale de construction, et fournit une méthode de mesurer la capacité d'un matériel, dans une orientation horizontale, à l'exposition de tenue aux hautes températures. Ceci est fait en évaluant un certain nombre d'éléments de représentation tels que la capacité porteuse, la capacité de fournir la retenue du feu et la transmittance thermique des matériaux et des systèmes.

1. La capacité pour effectuer l'incidence porteuse et de non-charge examine sur les spécimens et les poutres horizontaux d'essai qui sont montés dans les cadres adaptés aux besoins du client de contrainte.

2. Construction supérieure et sûre – les murs de four comportant une doublure des briques réfractaires isolantes, des castables réfractaires et du panneau de particules minéral sur le visage froid et les briques isolantes réfractaires ancrés de nouveau au mur avec la haute température ont moulé les blocs in-situ, sur le visage chaud.

3. Un toit démontable garni des briques profilées et ancré avec des réfractaires a moulé in situ.

4. Une enveloppe de four faite de plaques d'acier douces renforcées avec les C-canaux, les Je-poutres et les sections en acier d'acier pour parer la déformation structurelle devant chauffer.

5. Un cadre de contrainte de spécimen fixé par un minimum de 4 ensembles de brides.

6. 4 ports de visionnement faits de verre de quartz résistant à la chaleur pour permettre à l'opérateur de regarder le spécimen complet d'essai pendant un essai de feu.

7. Une porte coulissante faite d'alumine légère est incluse dans un cadre isolé et à refroidissement par air. Ceci protégera outre de la chaleur de four quand les ports de visionnement sont non utilisables.

8. 20 ensembles de brûleurs à jets croisés réfractaires (2 groupes de 10). Chaque brûleur est conçu pour employer le gaz de pétrole liquéfié et a une unité de surveillance de flamme pour s'assurer que toutes les unités de combustion opèrent un mode de sécurité à tout moment. Tous les systèmes de sûreté nécessaires de flamme, systèmes pilotes intermittents, et capteurs de température sont incorporés.

9. Un panneau de commande de combustion de four est conçu pour opérer des modes de contrôle complètement automatiques et manuels. L'allumage automatique des brûleurs est par l'utilisation d'un commutateur de bouton poussoir. Ceci met le feu aux brûleurs basés sur une courbe de chauffage de préréglage, comme cela décrit aux BS 476 parts 20-24, en 1363 et la courbe d'hydrocarbure d'OMI. Le contrôle manuel de brûleur permet à différents brûleurs d'être mis à feu à volonté.

10. Dimensions de zone d'essai : 3000mm (w) X 4000mm (h) X 1000mm (d)